Analoge & Digitale Manometer
Im Bereich Messtechnik bei LöSi® finden Sie hochwertige Mess- und Analysegeräte sowie Sensorik für hydraulische Systeme – von Druck- und Temperaturmessung über Durchflussanalyse bis zu Ölanalyse und Langzeit-Monitoring. Eine präzise Messtechnik ist essenziell, um Hydrauliksysteme effizient zu betreiben, Leckagen frühzeitig zu erkennen und Wartungsaufwände zu reduzieren. Mit unseren Lösungen unterstützen wir Sie dabei, Ihre Hydraulikinstallationen zuverlässig zu überwachen und optimal zu steuern.
Was versteht man unter Messtechnik in der Hydraulik?
Messtechnik ist das sensorische Nervensystem Ihrer Hydraulikanlage. Sie umfasst alle Geräte und Sensoren, die physikalische Größen wie Druck, Temperatur, Volumenstrom und Ölqualität erfassen und sichtbar machen.
Von der einfachen Druckanzeige mittels Manometer bis hin zum komplexen Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) mittels Datenloggern: Präzise Messtechnik macht das unsichtbare Verhalten des Hydrauliköls transparent. Sie ist der Schlüssel, um Anlagen nicht nur zu betreiben, sondern deren Effizienz aktiv zu steuern.
Vorteile unserer Messtechnik-Lösungen
Warum in Messtechnik investieren? Weil Blindflug teuer ist. Wer seine Systemwerte kennt, kann Schäden verhindern, bevor sie entstehen (Predictive Maintenance).
Ihre Vorteile durch moderne Analyse:
- Frühwarnsystem: Veränderungen bei Druck oder Temperatur deuten oft auf Verschleiß hin, lange bevor die Maschine ausfällt.
- Effizienzsteigerung: Durch exakte Durchflussmessung können Sie Betriebspunkte optimieren und Energie sparen.
- Längere Lebensdauer: Die Überwachung der Ölreinheit (Partikel/Wasser) schützt teure Pumpen und Motoren vor Erosion.
- Flexibilität: Ob fest verbaut für Dauerüberwachung oder als mobiles Service-Gerät zur Fehlersuche – wir haben die passende Lösung.
Typische Einsatzbereiche der Messtechnik
Messtechnik wird sowohl von Erstausrüstern (OEM) als auch von Instandhaltern (MRO) eingesetzt:
- Prüfstände: Validierung neuer Maschinen vor der Auslieferung (End-of-Line Test).
- Mobiler Service: Fehlersuche an Baumaschinen direkt vor Ort (z.B. Druckspitzen messen).
- Stationäre Industrie: Permanente Überwachung von Pressen und Förderanlagen (Industrie 4.0).
- Ölmanagement: Analyse von Hydraulikflüssigkeiten auf Alterung und Verschmutzung.
Auswahlkriterien & technische Daten
Wer misst, misst Mist – wenn das Gerät nicht passt. Die Auswahl der korrekten Sensorik ist entscheidend für verwertbare Ergebnisse.
Achten Sie auf folgende Spezifikationen:
- Messbereich: Deckt der Sensor Ihre maximalen Druckspitzen (z.B. 400 bar) und Temperaturen ab?
- Genauigkeitsklasse: Benötigen Sie ein Labor-Gerät (0,1%) oder reicht eine Standard-Anzeige (1,0%)?
- Schnittstellen: Analog (Zeiger), Digital-Display oder Datenübertragung (CAN-Bus/USB) zur Auswertung am PC?
- Anschlussart: Passende Messkupplungen und Gewinde für die Integration in Ihr System.
Tipp: Achten Sie bei Ölanalysegeräten auf die Kalibrierung, um normgerechte Nachweise für Wartungsprotokolle zu erhalten.
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